Как платформа для передачи множества компонентов и сигналов схем, печатная плата (PCB) всегда считалась ключевой частью электронных информационных продуктов, и её качество определяет качество и надёжность конечного продукта. Из-за тенденции к высокой плотности, безсвинцовым и галогенным экологическим требованиям, если профессиональные и своевременные проверки не проводятся, могут возникнуть различные проблемы с неисправностью, такие как низкая увлажнимость, трещины, деламинация и т.д.
Технология обнаружения
В целом,PCBAТехнология сборочной инспекции делится на два типа: визуальный и автоматический технологический инспект.
A. Визуальный осмотр
После большого количества этапов в процессе сборки печатных плат можно использовать визуальный осмотр, и оборудование для визуального осмотра выбирается в соответствии с положением цели инспекции. Эффективность визуальной инспекции зависит от компетентности инспекторов, согласованности и применимости стандартов инспекции.
Инспекторы должны полностью знать технические требования к каждому типу пайного соединения, так как каждый тип паяного соединения может содержать до 8 критериев дефектов, а на разном сборочном оборудовании может быть более 6 паяных соединений. Поэтому визуальный осмотр не подходит для количественного измерения эффективного управления структурными процессами.
B. Система испытаний структурных процессов (SPTS)
Системы оцифровки и анализа для захвата видео в реальном времени и автоматического способа значительно повысить толерантность и повторяемость визуального осмотра. Поэтому системы испытаний структурных процессов опираются на определённые формы излучаемого света, такие как видимый свет, лазерные лучи и рентгеновские лучи. Все эти системы обрабатывают изображения для получения информации для выявления и измерения дефектов, связанных с качеством пайки.
C. Автоматическая / Автоматическая оптическая инспекция (AOI)
Система AOI опирается на несколько источников света, программируемую библиотеку светодиодов и несколько камер для освещения пайки и съёмки. При отражённом свете провода и пайка отражают, отражая большую часть света, тогда как печатная плата и SMD отражают очень мало света. Свет, отражённый от пайного соединения, не даёт фактических данных о высоте, тогда как рисунок и интенсивность отражённого света дают информацию о кривизне пайного соединения. Затем проводится профессиональный анализ, чтобы определить, завершены ли пайные швы, достаточно ли припоя и не происходило ли увлажнение.
D. Измерение автоматического лазерного тестирования (ALT)
ALT — это более прямой метод для проверки высоты и формы паяных соединений или отложений пасты. Когда изображение лазерного луча фокусируется на одном или нескольких позиционно-чувствительных детекторах под углом к лазерному лучу, система используется для измерения высоты и отражаемости некоторых поверхностных частей.
Во время измерения ALT высота поверхности определяется положением света, отражённого детектором, чувствительным к положению детектором, а поверхностная отражательная способность рассчитывается по мощности отражённого луча. Из-за вторичного отражения луч может освещать чувствительный к положению детектор в нескольких точках, что требует решения для определения правильного измерения.
Кроме того, при движении вдоль света позиционно-чувствительного детектора отражённый световой луч может быть экранирован или помехнут помехающими материалами. Для устранения множественных отражений и предотвращения экранирования система должна проверять отражённый лазерный луч вдоль регулируемого независимого оптического пути.
Как определить метод инспекции сборки печатных плат?
Несмотря на разнообразие методов обнаружения, существует большая разница между AOI и рентгеновской проверкой. Три фактора, которые следует учитывать при выборе метода осмотра: тип дефекта, стоимость и скорость осмотра. Когда речь идёт о типах дефектов (AOI) и рентгеновском покрытии, AOI обычно используется для тестирования внутреннего слоя перед ламинированием. К дефектам относятся количество паяльной пасты, расположение компонентов, отсутствующая полярность и дефекты пайки.
Приведённое выше — подробное введение в распространённые методы тестирования печатных плат. Если у вас есть вопросы по нашему ответу, вы можете связаться с нами.
