Как платформа для передачи множества компонентов и сигналов цепей, печатная плата (PCB) всегда считалась ключевой частью электронных информационных продуктов, и её качество определяет качество и надёжность конечного продукта. Из-за тенденции развития к высокой плотности, бессвинцовым и бесгалогенным экологическим требованиям, если не проводить профессиональные и своевременные проверки, могут возникнуть различные проблемы с отказами, такие как плохая смачиваемость, трещины, расслоение и т. д.
Технология обнаружения
Как правило,технология контроля сборки PCBAделится на два типа: визуальный контроль и автоматический контроль процесса.
A. Визуальный контроль
После большого количества этапов в процессе сборки PCB можно использовать визуальный контроль, и оборудование для визуального контроля выбирается в зависимости от положения объекта контроля. Эффективность визуального контроля зависит от компетентности инспекторов, согласованности и применимости стандартов контроля.
Инспекторы должны полностью осознавать технические требования для каждого типа паяного соединения, так как каждый тип паяного соединения может содержать до 8 критериев дефектов, и на различном сборочном оборудовании может быть более 6 паяных соединений. Поэтому визуальный контроль не подходит для количественного измерения эффективного структурного контроля процесса.
B. Система структурного контроля процесса (SPTS)
Системы оцифровки и анализа для захвата видео в реальном времени и автоматического анализа могут значительно повысить допуск и повторяемость визуального контроля. Поэтому системы структурного контроля процесса полагаются на определённые формы излучаемого света, такие как видимый свет, лазерные лучи и рентгеновские лучи. Все эти системы обрабатывают изображения для получения информации, позволяющей идентифицировать и измерять дефекты, связанные с качеством паяных соединений.
C. Автоматический / автоматический оптический контроль (AOI)
Система AOI полагается на несколько источников света, программируемую библиотеку светодиодов и некоторые камеры для освещения паяных соединений и съёмки. При отражённом свете выводы и паяные соединения отражают свет, отражая большую часть света, в то время как PCB и SMD отражают очень мало света. Свет, отражённый от паяного соединения, не даёт фактических данных о высоте, в то время как рисунок и интенсивность отражённого света дают информацию о кривизне паяного соединения. Затем выполняется профессиональный анализ для определения того, являются ли паяные соединения полными, достаточно ли припоя и не произошло ли смачивания.
D. Автоматическое лазерное тестирование (ALT) измерение
ALT — это более прямой метод контроля высоты и формы паяных соединений или отложений пасты. Когда изображение лазерного луча фокусируется на одном или нескольких позиционно-чувствительных детекторах под углом к лазерному лучу, система используется для измерения высоты и отражательной способности некоторых участков поверхности.
Во время измерения ALT высота поверхности определяется положением света, отражённого позиционно-чувствительным детектором, а отражательная способность поверхности рассчитывается по мощности отражённого луча. Из-за вторичного отражения луч может освещать позиционно-чувствительный детектор в нескольких местах, что требует решения для различения правильного измерения.
Кроме того, при прохождении по свету позиционно-чувствительного детектора отражённый световой луч может быть экранирован или искажён мешающими материалами. Для устранения множественных отражений и предотвращения экранирования система должна проверять отражённый лазерный луч по скорректированному независимому оптическому пути.
Как определить метод контроля сборки печатных плат?
Несмотря на разнообразие методов обнаружения, между контролем AOI и рентгеновским контролем существует большая разница. Три фактора, которые следует учитывать при определении метода контроля: тип дефекта, стоимость и скорость контроля. Что касается типов дефектов, охватываемых AOI и рентгеном, AOI обычно используется для контроля внутренних слоёв перед ламинированием. К дефектам относятся количество паяльной пасты, расположение компонентов, отсутствие и полярность, а также дефекты паяных соединений.
Выше приведено подробное описание распространённых методов тестирования печатных плат. Если у вас есть вопросы по нашему ответу, вы можете связаться с нами.
