Как платформа для передачи многих компонентов и сигналов схем, печатная плата (PCB) всегда рассматривалась как ключевая часть электронной информационной продукции, а ее качество определяет качество и надежность конечного продукта. Из-за тенденции развития высоких плотностных, бессвинцовых и безгалогенных экологических требований, если профессиональные и своевременные проверки не будут завершены, могут возникнуть различные проблемы отказа, такие как плохая смачиваемость, трещины, расслоение и т. Д.
Технология обнаружения
ВообщеПКБАТехнология контроля сборки делится на два типа: визуальный контроль и автоматический технологический контроль.
А. Визуальный осмотр
После большого количества этапов в процессе сборки печатной платы может быть использован визуальный осмотр, а оборудование для визуального контроля выбирается в соответствии с положением цели контроля. Эффективность визуального осмотра зависит от компетентности инспекторов, последовательности и применимости стандартов инспекции.
Инспекторы должны быть полностью осведомлены о технических требованиях для каждого типа паяльного соединения, так как каждый тип паяльного соединения может содержать до 8 критериев дефекта, и на различном сборочном оборудовании может быть более 6 паяльных соединений. Поэтому визуальный контроль не подходит для количественного измерения эффективного управления структурным процессом.
B. Система испытаний структурных процессов (SPTS)
Системы оцифровки и анализа для захвата видео в режиме реального времени и автоматического видео могут значительно повысить устойчивость и повторяемость визуального контроля. Поэтому системы тестирования структурных процессов полагаются на определенные формы излучаемого света, такие как видимый свет, лазерные лучи и рентгеновские лучи. Все эти системы обрабатывают изображения для получения информации для выявления и измерения дефектов, связанных с качеством паяльного соединения.
C. Автоматический / автоматический оптический контроль (AOI)
Система AOI опирается на несколько источников света, программируемую светодиодную библиотеку и некоторые камеры для освещения паяных соединений и съемки. Под отраженным светом провода и паяные соединения отражают, отражая большую часть света, в то время как печатные платы и SMD отражают очень мало света. Свет, отраженный от паяльного соединения, не дает фактических данных о высоте, в то время как рисунок и интенсивность отраженного света дают информацию о кривизне паяльного соединения. Затем проводится профессиональный анализ, чтобы определить, являются ли стыки пая полными, достаточно ли припоя и не произошло ли смачивания.
D. Измерение автоматического лазерного теста (ALT)
ALT является более прямой техникой для тестирования высоты и формы паяльных соединений или пастообразных отложений. Когда изображение лазерного луча фокусируется на одном или нескольких позиционно-чувствительных детекторах под углом к лазерному лучу, система используется для измерения высоты и отражательной способности некоторых частей поверхности.
Во время измерения ALT высота поверхности определяется положением света, отраженного позиционно-чувствительным детектором, а отражательная способность поверхности рассчитывается по мощности отраженного луча. Из-за вторичного отражения луч может освещать позиционно-чувствительный детектор в нескольких местах, что требует решения для различения правильного измерения.
Кроме того, при прохождении вдоль света чувствительного к положению детектора отраженный световой пучок может быть экранирован или интерферен мешающими материалами. Чтобы устранить множественные отражения и предотвратить экранирование, система должна тестировать отраженный лазерный луч по скорректированному независимому оптическому пути.
Как определить метод контроля сборки печатной платы?
Несмотря на разнообразие методов обнаружения, существует большая разница между инспекцией AOI и рентгеновской инспекцией. Тремя факторами, которые следует учитывать при определении метода контроля, являются тип дефекта, стоимость и скорость проверки. Когда дело доходит до типов дефектов AOI и рентгеновского покрытия, AOI обычно используется для тестирования внутреннего слоя перед ламинированием. Дефекты включают количество паяльной пасты, расположение компонентов, отсутствующую и полярность, а также дефекты паяльного соединения.
Выше приведено подробное введение в распространенные методы тестирования печатных плат. Если у вас есть какие-либо вопросы о нашем ответе, вы можете связаться с нами.
