Являясь платформой для передачи многих компонентов и сигналов схемы, печатная плата (ПХБ) всегда рассматривалась как ключевая часть электронных информационных продуктов, и ее качество определяет качество и надежность конечного продукта. В связи с тенденцией развития экологических требований к высокой плотности, не содержащему свинца и галогенов, если профессиональные и своевременные проверки не будут завершены, могут возникнуть различные проблемы с неисправностью, такие как плохая смачиваемость, трещины, расслоение и т. д.
Технология обнаружения
ВообщеПХБАТехнология контроля сборки делится на два типа: визуальный контроль и автоматический контроль процесса.
А. Визуальный осмотр
После большого количества этапов в процессе сборки печатной платы можно использовать визуальный осмотр, а оборудование для визуального контроля выбирается в соответствии с положением объекта контроля. Эффективность визуального осмотра зависит от компетентности инспекторов, последовательности и применимости стандартов контроля.
Инспекторы должны быть полностью осведомлены о технических требованиях к каждому типу паяного соединения, так как каждый тип паяного соединения может содержать до 8 критериев дефектов, а на различном сборочном оборудовании может быть более 6 паяных соединений. Таким образом, визуальный осмотр не подходит для количественного измерения эффективного управления структурным процессом.
B. Система испытаний структурных процессов (SPTS)
Системы оцифровки и анализа для автоматической съемки видео в режиме реального времени могут значительно улучшить допуск и повторяемость визуального контроля. Таким образом, системы тестирования структурных процессов полагаются на определенные формы излучаемого света, такие как видимый свет, лазерные лучи и рентгеновские лучи. Все эти системы обрабатывают изображения для получения информации для выявления и измерения дефектов, связанных с качеством паяных соединений.
C. Автоматический / Автоматический оптический контроль (АОИ)
Система AOI полагается на несколько источников света, программируемую библиотеку светодиодов и несколько камер для освещения паяных соединений и съемки. Под отраженным светом выводы и паяные соединения отражаются, отражая большую часть света, в то время как печатная плата и SMD отражают очень мало света. Свет, отраженный от паяного соединения, не дает фактических данных о высоте, в то время как характер и интенсивность отраженного света дают информацию о кривизне паяного соединения. Затем проводится профессиональный анализ, чтобы определить, завершены ли паяные соединения, достаточно ли припоя и не произошло ли смачивания.
D. Измерение с помощью автоматического лазерного теста (АЛТ)
ALT является более прямым методом для проверки высоты и формы паяных соединений или отложений пасты. Когда изображение лазерного луча фокусируется на одном или нескольких позиционно-чувствительных детекторах под углом к лазерному лучу, система используется для измерения высоты и отражательной способности некоторых участков поверхности.
Во время измерения ALT высота поверхности определяется положением света, отраженного позиционно-чувствительным детектором, а коэффициент отражения поверхности рассчитывается по мощности отраженного луча. Из-за вторичного отражения луч может освещать позиционно-чувствительный детектор в нескольких местах, что требует решения для определения правильного измерения.
Кроме того, при прохождении вдоль света позиционно-чувствительного детектора отраженный световой пучок может экранироваться или создаваться помехами из-за мешающих материалов. Чтобы устранить множественные отражения и предотвратить экранирование, система должна тестировать отраженный лазерный луч вдоль скорректированного независимого оптического тракта.
Как определить метод проверки сборки печатной платы?
Несмотря на разнообразие методов обнаружения, существует большая разница между инспекцией АОК и рентгеновским контролем. Три фактора, которые следует учитывать при определении метода контроля, — это тип дефекта, стоимость и скорость проверки. Когда речь идет о типах дефектов AOI и рентгеновском покрытии, AOI обычно используется для тестирования внутреннего слоя перед ламинированием. К элементам дефектов относятся количество паяльной пасты, расположение компонента, отсутствующая и полярность, а также дефекты паяного соединения.
Вышеизложенное является подробным введением в распространенные методы тестирования печатных плат. Если у вас есть какие-либо вопросы по нашему ответу, вы можете связаться с нами.
