Процесс офортаПрототип печатной платыВнешний контур
I. Обзор:
ãã В настоящее время типичный процесс обработки печатных плат (PCB) использует «метод нанесения шаблонов». То есть предварительно покрыт слой антикоррозионного слоя свинцового олова на части медной фольги, который нужно удерживать на внешнем слое платы, то есть на узорной части схемы, а затем химически корродирует оставшуюся медную фольгу, что называется травлением. Стоит отметить, что на данный момент на плате два слоя меди. В процессе травления наружного слоя только один слой меди должен быть полностью протравлен, а остальные формируют окончательную необходимую цепь. Особенностью такого типа узорной покрытия является то, что слой медной покрытия находится только под слоем свинцово-оловяного резиста. Другой способ — покрытие медью всю плату, и детали, кроме светочувствительной плёнки, содержат только стойкость из олова или свинцового оловя. Этот процесс называется «процессом полного медного покрытия». По сравнению с шаблонной гальваникой, самым большим недостатком полнополной медной пластины является то, что медь должна быть покрыта дважды на всех частях платы, и все они должны быть корродированы при травлении. Поэтому, когда ширина провода очень маленькая, возникает ряд проблем. В то же время боковая коррозия серьёзно влияет на однородность линии.
В процессе обработки внешней схемы печатной платы существует другой метод — использование светочувствительной плёнки вместо металлического покрытия в качестве резистового слоя. Этот метод очень похож на процесс травления внутри слоя, и вы можете относиться к травлению в процессе изготовления внутри слоя. В настоящее время самым распространённым антикоррозионным слоем является олово или свинцовое олово, применяемое в процессе травления на основе аммиака. Травление на основе аммиака — это широко используемая химическая жидкость, которая не имеет никакой химической реакции с олово или свинцовым оловом. Травление аммиака в основном относится к раствору травления аммиака/хлорида аммиака. Кроме того, на рынке доступны химикаты для травления сульфата аммиака/аммония.
«Раствор травления на основе сульфата» после использования медь в нём может быть отделена электролизом, что позволяет использовать его повторно. Из-за низкой коррозии он обычно редок в реальном производстве, но ожидается применение в травлении без хлора. Кто-то пытался использовать перекись серной кислоты и перекиси водорода в качестве травления для коррозии внешнего слоя. По многим причинам, включая экономичность и очистку отходных жидкостей, этот процесс не был широко использован в коммерческом смысле. Кроме того, перекись серной кислоты и водорода не могут использоваться для травления резистента свинцового олова, и этот процесс не является основным методом производства внешнего слоя, поэтому большинство людей редко обращают на него внимание.
2. Качество травления и предыдущие проблемы
Основное требование для качества травления — полностью удалить все слои меди, кроме слоя резистов, и на этом всё. Строго говоря, если его нужно точно определить, качество травления должно включать согласованность ширины проволоки и степень подкопки. Из-за присущих характеристик текущего травленного раствора, который оказывает эффект травления не только в нисходящем направлении, но и в левом и правом направлениях, боковое травление практически неизбежно.
ãПроблема подрезки часто обсуждается в параметрах травления. Он определяется как отношение ширины подкопки к глубине травления, которое называется коэффициентом травления. В индустрии печатных плат он сильно варьируется — от 1:1 до 1:5. Очевидно, что небольшая степень подрезки или низкий коэффициент гравировки — самый удовлетворительный.
Структура оборудования для травления и решения для травления разных составов влияют на фактор травления или степень бокового травления, или, в оптимистичном смысле, это можно контролировать. Использование определённых добавок может снизить степень боковой эрозии. Химический состав этих добавок, как правило, является коммерческой тайной, и соответствующие разработчики не раскрывают его внешнему миру. Что касается структуры оборудования для гравировки, далее будут подробно рассмотрены следующие главы.
«По многим аспектам» качество гравировки существовало задолго до того, как печатная плата попала на травильную машину. Поскольку между различными процессами или процессами обработки печатных схем существуют очень тесные внутренние связи, нет процесса, который не подвергался бы влиянию других процессов и не затрагивает другие процессы. Многие проблемы, выявленные как качество травления, действительно существовали в процессе снятия пленки или даже раньше. Для процесса травления графики внешнего слоя, поскольку «инвертированный поток», который она воплощает, более заметен, чем большинство печатных плат, в итоге в нём отражаются многие проблемы. В то же время это потому, что травление — это последний этап в длинной серии процессов, начинающихся с самоприлипающего и фоточувствительного. После этого образец внешнего слоя успешно переносится. Чем больше связей, тем выше вероятность возникновения проблем. Это можно рассматривать как очень особый аспект процесса производства печатных плат.
