Процесс травленияпрототип печатной платывнешний контур
I. Общие сведения:
В настоящее время типичный процесс обработки печатных плат (PCB) использует «метод покрытия шаблона». То есть предварительно покрывается слой свинцово-оловянного антикоррозионного слоя на той части медной фольги, которую необходимо удерживать на внешнем слое платы, то есть на рисунке части контура, а затем химически разъедается оставшаяся медная фольга, что называется травлением. Следует отметить, что в это время на доске два слоя меди. В процессе травления наружного слоя только один слой меди должен быть полностью вытравлен, а остальные сформируют окончательный требуемый контур. Характерной чертой этого типа узорного покрытия является то, что слой медного покрытия существует только под свинцово-оловянным слоем сопротивления. Другой метод процесса заключается в нанесении меди на всю доску, а детали, отличные от светочувствительной пленки, являются только оловянными или свинцово-оловянными стойкими. Этот процесс называется «процесс полного медного покрытия». По сравнению с гальваническим покрытием, самым большим недостатком полного медного покрытия является то, что медь должна быть дважды покрыта на всех частях доски, и все они должны быть корродированы во время травления. Поэтому, когда ширина проволоки очень тонкая, возникнет ряд проблем. В то же время боковая коррозия серьезно повлияет на однородность линии.
В процессе обработки внешней схемы печатной платы существует еще один способ, который заключается в использовании светочувствительной пленки вместо металлического покрытия в качестве резистивного слоя. Этот метод очень похож на процесс травления внутреннего слоя, и вы можете ссылаться на травление в процессе изготовления внутреннего слоя. В настоящее время олово или свинцово-олово является наиболее часто используемым антикоррозийным слоем, используемым в процессе травления травления травильного материала на основе аммиака. Травитель на основе аммиака является широко используемой химической жидкостью и не имеет никакой химической реакции с оловом или свинцовым оловом. Аммиачный травиль в основном относится к раствору травления хлорида аммиака/аммония. Кроме того, на рынке также доступны химикаты для травления сульфата аммиака / аммония.
Раствор травления на основе сульфатов, после использования, медь в нем может быть отделена электролизом, поэтому его можно использовать повторно. Из-за низкой скорости коррозии он, как правило, редко встречается в фактическом производстве, но ожидается, что он будет использоваться в травлении без хлора. Кто-то пытался использовать серную кислоту-перекись водорода в качестве травления для коррозии внешнего слоя. Из-за многих причин, включая экономичность и обработку жидких отходов, этот процесс не был широко использован в коммерческом смысле. Кроме того, серная кислота-перекись водорода не может быть использована для травления свинцово-оловянного резиста, и этот процесс не является основным методом в производстве наружного слоя, поэтому большинство людей редко заботятся о нем.
2. Качество травления и предыдущие проблемы
Основным требованием к качеству травления является возможность полностью удалить все медные слои, кроме как под слоем сопротивления, и все. Строго говоря, если она должна быть точно определена, то качество травления должно включать в себя постоянство ширины линии проволоки и степень подрезания. Благодаря присущим текущему травильному раствору характеристикам, который производит эффект травления не только на нисходящем направлении, но и на левом и правом направлениях, боковое травление практически неизбежно.
Проблема подрезания является часто обсуждаемым вопросом в параметрах травления. Он определяется как отношение ширины подрезки к глубине травления, которое называется коэффициентом травления. В печатной промышленности он варьируется в широких пределах, от 1:1 до 1:5. Очевидно, что небольшая степень подрезания или низкий коэффициент травления является наиболее удовлетворительным.
Структура травильного оборудования и травильных растворов различных составов будет влиять на коэффициент травления или степень бокового травления, или в оптимистичном плане его можно контролировать. Применение некоторых добавок позволяет снизить степень боковой эрозии. Химический состав этих добавок, как правило, является коммерческой тайной, и соответствующие разработчики не раскрывают его внешнему миру. Что касается структуры офортного оборудования, то будут конкретно рассмотрены следующие главы.
Во многих аспектах качество травления существовало задолго до того, как печатная доска попала в офортную машину. Поскольку существуют очень тесные внутренние связи между различными процессами или процессами обработки печатных схем, нет процесса, который не был бы затронут другими процессами и не влиял бы на другие процессы. Многие из проблем, идентифицированных как качество офорта, на самом деле существовали в процессе снятия пленки или даже раньше. Для процесса травления графики внешнего слоя, поскольку «перевернутый поток», который он воплощает, более заметен, чем большинство процессов печатной доски, многие проблемы в конечном итоге отражаются в нем. В то же время это также связано с тем, что травление является последним шагом в длинной серии процессов, начинающихся с самоприлипания и светочувствительности. После этого рисунок внешнего слоя успешно переносится. Чем больше ссылок, тем больше вероятность возникновения проблем. Это можно рассматривать как очень особый аспект процесса производства печатных схем.
