Процесс травленияПрототип печатной платыВнешний контур
I. Общая информация:
В настоящее время в типичном процессе обработки печатных плат (ПХБ) используется «метод нанесения рисунка». То есть, предварительно наносится слой свинцово-оловянного антикоррозийного слоя на ту часть медной фольги, который нужно удержать на внешнем слое платы, то есть на рисунке части схемы, а затем химически разъедается оставшаяся медная фольга, что называется травлением. Следует отметить, что в это время на плате имеется два слоя меди. В процессе травления внешнего слоя необходимо полностью вытравить только один слой меди, а остальные образуют окончательный необходимый контур. Характерной чертой этого типа покрытия является то, что слой медного покрытия существует только под слоем свинцово-оловянного резиста. Другой метод процесса заключается в нанесении медного покрытия на всю плату, а другие части, кроме светочувствительной пленки, представляют собой только оловянный или свинцово-оловянный резистент. Этот процесс называется «процессом полного омеднения платы». По сравнению с гальваническим покрытием, самым большим недостатком полного медного покрытия является то, что медь должна быть покрыта дважды на всех частях платы, и все они должны подвергнуться коррозии во время травления. Поэтому, когда ширина провода очень маленькая, возникнет ряд проблем. В то же время боковая коррозия серьезно повлияет на однородность линии.
В процессе обработки наружной схемы печатной платы существует еще один метод, который заключается в использовании светочувствительной пленки вместо металлического покрытия в качестве слоя резиста. Этот метод очень похож на процесс травления внутреннего слоя, и вы можете ссылаться на травление в процессе изготовления внутреннего слоя. В настоящее время оловянный или свинцово-оловянный является наиболее часто используемым антикоррозийным слоем, используемым в процессе травления на основе аммиака. Травление на основе аммиака является широко используемой химической жидкостью и не вступает в химическую реакцию с оловом или свинцовым оловом. Аммиачный травитель в основном относится к раствору для травления аммиака/хлорида аммония. Кроме того, на рынке также доступны химикаты для травления аммиака/сульфата аммония.
Протравливающий раствор на основе сульфатов, после использования медь в нем может быть отделена путем электролиза, благодаря чему ее можно использовать повторно. Из-за низкой скорости коррозии он, как правило, редко встречается в реальном производстве, но ожидается, что его можно будет использовать при травлении без хлора. Кто-то пытался использовать серную кислоту-перекись водорода в качестве травителя для разъедания рисунка внешнего слоя. По многим причинам, включая экономичность и обработку отходов, этот процесс не получил широкого распространения в коммерческом смысле. Кроме того, перекись серной кислоты и водорода не может быть использована для травления свинцово-оловянного резиста, и этот процесс не является основным методом производства наружного слоя, поэтому большинство людей редко обращают на него внимание.
2. Качество травления и предыдущие проблемы
Основным требованием к качеству травления является возможность полного удаления всех медных слоев, кроме нижнего слоя резиста, и все. Строго говоря, если оно должно быть точно определено, то качество травления должно включать в себя постоянство ширины проволочной линии и степень подрезания. Из-за присущих текущему раствору травления, присущих нынешнему раствору, который производит эффект травления не только в нисходящем направлении, но и в левом и правом направлениях, боковое травление практически неизбежно.
Проблема подрезания является часто обсуждаемым пунктом в параметрах травления. Он определяется как отношение ширины подрезания к глубине травления, которое называется коэффициентом травления. В печатной промышленности он варьируется в широких пределах, от 1:1 до 1:5. Очевидно, что небольшая степень поднутрения или низкий коэффициент травления являются наиболее удовлетворительными.
Структура травильного оборудования и решения травления разных составов будут влиять на фактор травления или степень бокового травления, или, в оптимистичных терминах, это можно контролировать. Использование тех или иных добавок позволяет снизить степень боковой эрозии. Химический состав этих добавок вообще является коммерческой тайной, и соответствующие разработчики не раскрывают его внешнему миру. Что касается структуры оборудования для травления, то в следующих главах будет подробно рассмотрено.
Во многих аспектах качество травления существовало задолго до того, как печатный картон попал в офортную машину. Поскольку существуют очень тесные внутренние связи между различными процессами или процессами обработки печатных плат, нет процесса, который не был бы затронут другими процессами и не повлиял бы на другие процессы. Многие из проблем, обозначенных как качество травления, на самом деле существовали в процессе снятия пленки или даже до этого. Что касается процесса травления графики внешнего слоя, поскольку «инвертированный поток», который он воплощает, более заметен, чем большинство процессов печати картона, в конечном итоге в нем отражаются многие проблемы. В то же время это связано еще и с тем, что травление является последним этапом в длинной череде процессов, начиная с самоклеящихся и светочувствительных. После этого рисунок внешнего слоя успешно переносится. Чем больше ссылок, тем больше вероятность возникновения проблем. Это можно рассматривать как особый аспект процесса производства печатных плат.
