Процесс сборки печатной платы

Сборка печатных плат – это процесс пайки и сборки электронных компонентов на заготовке мата и изготовления печатной платы (ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ). Обычно с использованием специализированного производственного оборудования, массового производства, процесс сборки печатной платы часто называют печатной платой.
Так как же собирается печатная плата? Давайте рассмотрим процесс сборки печатной платы:

1. Нанесение паяльной пасты: Сначала нанесите паяльную пасту (небольшую частицу паяльной пасты, смешанную с флюсом) на плату. Для этого применения большинство производителей печатных плат используют трафареты (нескольких размеров, форм и спецификаций), которые могут правильно наносить правильное количество паяльной пасты только на определенные части платы.

2. Размещение компонентов: В отличие от прошлого, процесс сборки печатной платы на данном этапе теперь полностью автоматизирован. Захват и перемещение деталей, таких как компоненты поверхностного монтажа, которые раньше выполнялись вручную, теперь выполняются роботизированными машинами для захвата и перемещения. Эти машины точно размещают компоненты в заранее запланированных областях платы.

3. Оплавление: Когда паяльная паста и все компоненты для поверхностного монтажа на месте, отверждение паяльной пасты в соответствии с правильными спецификациями имеет решающее значение для правильного прилегания компонентов печатной платы к ней. Это и есть важная часть процесса сборки печатной платы - пайка оплавлением. Для этого компоненты с паяльной пастой и компоненты на ней пропускаются через конвейерную ленту, которая проходит через печь промышленного оплавления. Нагреватель в духовке расплавляет припой в паяльной пасте. После завершения плавления компоненты снова перемещаются по конвейерной ленте и подвергаются воздействию ряда более холодных нагревателей. Цель этих охладителей — охладить расплавленный припой и дать ему застыть.

4. Проверка: После процесса оплавления печатную плату следует осмотреть, чтобы проверить ее функциональность. Этот этап помогает выявить некачественные соединения, неправильно расположенные компоненты и короткие замыкания из-за непрерывного движения платы во время оплавления. Производители печатных плат используют несколько этапов проверки, таких как ручная проверка, автоматизированная оптическая проверка и рентгеновская проверка, чтобы проверить функциональность платы, выявить припой более низкого качества и выявить любые потенциальные подводные камни. После завершения осмотра монтажная бригада примет важное решение. Доски с несколькими функциональными ошибками обычно утилизируются, с другой стороны, если есть незначительные ошибки, доску снова отправляют на доработку.

5. Вставка компонентов через отверстие: Некоторые типы печатных плат требуют установки компонентов со сквозными отверстиями вместе с обычными компонентами SMD. Этот этап посвящен вставке таких компонентов. Для этого создаются сквозные отверстия, через которые компоненты печатной платы передают сигналы с одной стороны платы на другую. Вставка через отверстие на печатной плате обычно достигается с помощью ручной пайки или пайки волной пайки.

6. Заключительная проверка: Сейчас самое время для проверки второго уровня. Здесь собранная плата подвергается функциональному тестированию или тщательному осмотру печатной платы для контроля ее электрических характеристик, включая напряжение, ток или выходной сигнал. Современные производители используют различное передовое испытательное оборудование, чтобы помочь определить успех или неудачу готовых плат.

7. Очистка: Поскольку в процессе пайки на печатной плате остается большое количество остатков флюса, крайне важно тщательно очистить компоненты перед доставкой окончательной платы заказчику. Для этого промойте ПХБ в деионизированной воде. После процесса очистки с помощью сжатого воздуха тщательно просушите доску. Теперь сборка печатной платы готова к проверке заказчиком.