Если плата хочет реализовать функцию, невозможно завершить открытую плату в одиночку. Голую плату нужно смонтировать, подключить и припаять. Этот пошаговый процесс называется PCBA.
С точки зрения технологий процесс PCBA можно примерно разделить на четыре основных звена: обработка патч-обработки SMT → DIP-плагин-обработку → тестирование PCBA → сборку готового продукта.
Четыре основных звена технологии обработки PCBA
1. Канал обработки патчей SMT
Связь обработки патча SMT обычно совпадает с покупкой компонентов согласно списку конфигураций BOM, предоставленному заказчиком, и подтверждает план PMC производства. После завершения подготовительных работ начинается программирование SMT, изготовление лазерного трафарета по процессу SMT и выполнена печать паяной пасты.
С помощью машины размещения SMT компоненты устанавливаются на плату, и при необходимости проводится онлайн-автоматическая оптическая проверка AOI. После тестирования установите идеальную кривую температуры печи перепаива, чтобы плата проходила через пайку повторного перелива.
После необходимой инспекции IPQC процесс подключения DIP может быть использован для пропуска материала через плату, а затем для пайки через волновую пайку. Далее — необходимый процесс после установки печи.
После завершения вышеуказанных процедур требуется комплексная проверка качества качества для обеспечения соответствия качества продукции.
2. Связь для обработки плагинов DIP
Процесс подключительной обработки DIP включает следующее→волнное паяние→резание ножек→постварочная обработка→промывка→инспекция качества
Третье, тест PCBA
Тестирование PCBA является самым важным звеном контроля качества во всём процессе обработки PCBA. Стандарты тестирования PCBA должны строго соблюдаться. Тестирование PCBA также включает 5 основных форм: ИКТ-тестирование, FCT-тестирование, тест на старение, тест на усталость, тест в суровых условиях.
В-четвёртых, сборка готового продукта
Плата PCBA с тестовым одобрением собирается для корпуса, затем тестируется и, наконец, её можно отправить.
Производство PCBA — это одно звено за другим. Любая проблема в любой связи сильно влияет на общее качество, и требуется строгий контроль каждого процесса.
Вышеописанное о четырёх основных звена производства процессов PCBA. Каждая основная связь поддерживается бесчисленными мелкими связями. Каждая небольшая связь будет иметь одну или несколько тестовых процедур для обеспечения качества продукции и предотвращения оттока неквалифицированных товаров.
