Процесс сборки печатной платы

Сборка печатной платы относится к процессу пайки и сборки электронных компонентов на преформе матирования и изготовления печатной платы (PCB). Обычно используя специализированное производственное оборудование, массовое производство, процесс сборки печатных плат часто называют PCBA.
Так как же собирается печатная плата? Давайте посмотрим на процесс сборки печатных плат:

1. Применение паяльной пасты: Сначала нанесите паяльную пасту (небольшую частицу паяльной пасты, смешанной с флюсом) на доску. Для этого применения большинство производителей печатных плат используют трафареты (нескольких размеров, форм и спецификаций), которые могут правильно наносить только правильное количество паяльной пасты на определенные части платы.

2. Размещение компонентов: В отличие от прошлого, процесс сборки печатных плат на этом этапе теперь полностью автоматизирован. Подбор и место расположения деталей, таких как компоненты поверхностного монтажа, когда-то выполненные вручную, теперь выполняются роботизированными машинами для подбора и размещения. Эти машины точно размещают компоненты в заранее запланированных областях платы.

3. Перекомпоновка: с паяльной пастой и всеми компонентами поверхностного монтажа на месте, отверждение паяльной пасты в соответствии с правильными спецификациями имеет решающее значение для правильного приклеивания компонентов печатной платы к ней. Это актуальная часть процесса сборки печатной платы - пайка оплавлением. Для этого компоненты с паяльной пастой и компоненты на ней пропускаются через конвейерную ленту, которая проходит через печь оплавления промышленного класса. Нагреватель в духовке расплавляет припой в паяльной пасте. После завершения плавления компоненты снова перемещаются через конвейерную ленту и подвергаются воздействию серии более холодных нагревателей. Цель этих охладителей - охладить расплавленный припой и дать ему затвердеть.

4. Проверка: После процесса перекомпоновки печатная плата должна быть проверена для проверки ее функциональности. Этот этап помогает выявить соединения низкого качества, неуместные компоненты и замыкания из-за непрерывного движения платы во время перекомпоновки. Производители печатных плат используют несколько этапов контроля, таких как ручной контроль, автоматизированный оптический контроль и рентгеновский контроль, чтобы проверить функциональность платы, определить припой более низкого качества и выявить любые потенциальные подводные камни. После завершения проверки сборочная бригада примет важнейшее решение. Платы с несколькими функциональными ошибками обычно утилизируются, с другой стороны, если есть незначительные ошибки, доска отправляется снова на переработку.

5. Вставка компонентов через отверстие: некоторые типы печатных плат требуют вставки компонентов со сквозными отверстиями вместе с обычными компонентами SMD. Этот этап посвящен вставке таких компонентов. Для этого создаются покрываемые сквозные отверстия, с помощью которых компоненты печатной платы передают сигналы с одной стороны платы на другую. Вставка печатной платы через отверстие обычно достигается с помощью ручной или волновой пайки.

6. Заключительная инспекция: Настало время для инспекции второго уровня. Здесь собранная плата подвергается функциональному тестированию или печатная плата тщательно проверяется для мониторинга ее электрических характеристик, включая выходное напряжение, ток или сигнал. Современные производители используют различное передовое испытательное оборудование, чтобы помочь определить успех или неудачу готовых плат.

7. Очистка: Поскольку процесс пайки оставляет большое количество остатков флюса в печатной плате, очень важно тщательно очистить компоненты перед поставкой конечной платы клиенту. Для этого промыть ПХД в деионизированной воде. После процесса очистки используйте сжатый воздух для тщательного высушивания доски. Сборка печатной платы теперь готова к проверке клиентом.